Jak jsme 15x prodloužili životnost razidel bez změny technologie lisování

Jeden z našich zákazníků, firma Dayton Progress s.r.o. se na nás obrátil s problémem častých reklamací na značení dílů po povrchové úpravě. Standardní razidla dodávaná od jiného dodavatele vykazovala krátkou životnost – po označení cca 50 000 kusů docházelo k rozpadu čísel a loga. Díl byl z materiálu S420MC a značení mělo být čitelné i po KTL úpravě.

Požadavky zákazníka:

• zvýšit životnost značení bez ztráty čitelnosti,
• odstranit reklamace související s viditelností značení po lakování,
• zachovat stávající lisovací parametry (nelze změnit výrobní proces).

Zákazník nám poskytl několik razníků z různých období. V naší laboratoři jsme provedli analýzu poškození.

 Zjištěné problémy:

• Znaky byly vyjiskřené, ne frézované.
• Geometrie znaků byla nevhodná – ostré přechody a nedostatečné úhly.
• Nedostatečná hloubka a nesprávný profil způsobovaly rychlé vylomení břitů.

Naše řešení:

• Výroba nových razidel technologií frézování s optimalizovaným profilem znaků.
• Použití kvalitního nástrojového materiálu dle našich interních standardů.
• Zkušební série 2+2 ks pro přímé porovnání ve výrobě.

Výsledek:

• Naše razidla dosáhla životnosti 750 000 ks – tedy 15× více než původní řešení.
• Značení zůstává čitelné i po povrchové úpravě KTL.
• Reklamace na razníky se zcela eliminovaly.

Zákazník uvádí:

„S firmou LINTECH, spol. s r.o. spolupracujeme již od roku 2014, a od té doby se nesčetněkrát prokázali jako spolehlivý partner. Vážíme si této spolupráce a oceňujeme jejich profesionální přístup, rychlou komunikaci a kvalitu práce.“

Správně zvolená technologie výroby může výrazně prodloužit životnost nástrojů, snížit náklady na jejich výměnu a zároveň zvýšit kvalitu finálního produktu. I malé detaily, jako je profil písma a hloubka gravírování, hrají zásadní roli.

Máte podobný problém? Rádi provedeme analýzu i u vás.